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怎样选择合适的金刚石砂轮

来源:江西玉宝钻石工具   发布时间:2018-12-07   点击量:414

打磨不同的材料、不同精度的加工,要选用不同的金刚石砂轮。即便是打磨同一种工件材料,不同牌号砂轮的打磨比可能相差2~5倍,所以要选用合适的砂轮。

金刚石砂轮

金刚石砂轮是打磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳砂轮。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于打磨钢料。CBN的硬度稍次于金刚石,但它的热稳定性好,它不象金刚石那样在高温中会分解,即氧化和石墨化,与铁族元素化学惰性大,热导率高,用其制作的砂轮寿命长,是替代刚玉砂轮打磨淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳砂轮。
金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨;金属砂轮用于切入打磨、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、打磨小钻头的螺旋槽,也适用于电解打磨;陶瓷砂轮的打磨效率高,形状保持性好,耐用度高,易于修整,砂轮使用寿命长,并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性,耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀,可适应各种打磨液,打磨成本低,因而目前已成为高效、高精度打磨的首选砂轮;电镀砂轮适于高速精磨和成形磨,也适于孔的高效打磨(湿磨)和在坐标磨床上使用;钎焊砂轮适于超高速打磨。
必须指出,不同牌号的磨料,因制造工艺不同,其晶体形态、颗粒形状也不同,而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性,应根据结合剂种类、打磨工件材料和打磨方式,选择不同的磨料。如用于高效、高精度打磨的陶瓷砂轮,可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料。
如何选用合适的砂轮?
超硬磨产表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用,可提高砂轮使用性能)和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。
当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。  起硬磨粒砂轮的浓度不能选得太低,高浓度可带来高的打磨比,200%浓度的金刚石砂轮实际上是一种以超硬磨料为辅料的普通砂轮,一般不推荐命名用。目前,高速高效打磨均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度高效打磨均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷CBN砂轮,其浓度一般均为175%~200%。
砂轮的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择,是保证打磨质量的重要前提。国外金刚石砂轮一般有3~7个硬度等级可供选择,但我国生产的超硬砂轮都不标硬度等级,GB6409中也未规定相应标准,故质量不易保证,给用户带来不便,亟待补充与完善。
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